Általánosságban elmondható, hogy a 0,1-1,0 mm átmérőjű lyukakat kis lyukaknak nevezzük. A megmunkálandó alkatrészekben felhasznált anyagok többsége nehezen megmunkálható anyag, így cementált keményfém, rozsdamentes acél és egyéb molekuláris kompozit anyagok, ezért sokféle kis lyuk megmunkálási technológiát, módszert és berendezést fejlesztettek ki.
Közülük a kis lyukak megmunkálási módja egy hagyományos, nagy múltú, szerszámmal vagy fúróval kiegészített megmunkálási módszer, amely jelenleg a legelterjedtebb.
A fent említett ultrakis furatok intenzív megmunkálásánál a fúrószár mozgási sebessége és a fúrási sebesség nagyon gyors, ami magas követelményeket támaszt a szerszámgéppel és a fúróval szemben.
Ha a munkás jó munkát akar végezni, először meg kell élesítenie a szerszámait. Ha kis lyukakat fúrunk megmunkálóközponttal, akkor mindegy, milyen jó gépet használunk, előbb egy jó fúróval kell rendelkezni, nem?
Miért csinálnak az emberek olyan gyorsan és jól kis lyukakat?
A kis lyukak megmunkálásánál az egyik kulcsfontosságú pont a forgácsvezérlés és a forgácseltávolítási teljesítmény.
Forgácsszabályozás: A fúró vágása szűk térközű furatban történik, a forgácsot a fúró hornyán keresztül kell elvezetni, így a forgács alakja nagyban befolyásolja a fúró vágási teljesítményét. A finom forgácsok blokkolják a peremhornyot, befolyásolják a fúrás pontosságát és csökkentik a fúrószár élettartamát; hosszú forgácsok tekerednek a fúrófej köré, akadályozzák a működést, a fúrószár eltörését okozzák, vagy megakadályozzák a vágófolyadék bejutását a furatba.
Forgácseltávolítási teljesítmény: Ha a forgácseltávolító horony helye nem elég nagy, a forgács nem üríthető ki egyenletesen, ami rossz fúrási pontosságot eredményez. Ezért az akadálymentes forgácseltávolítás és a feldolgozási stabilitás biztosítása érdekében a forgácshorony terét bővíteni kell.
A kis lyukak megmunkálásánál egy másik kulcsfontosságú tényező a bevonat technológia.
A bevonatok növelik a szerszám kopását és hőállóságát, ezáltal meghosszabbítják a szerszám élettartamát.
Mostanában sok szerszámgyártó belső hűtőolajfuratokat helyez el a szerszámtartón, hogy növelje a hűtőfolyadék áramlását és csökkentse a hűtőnyomást. Ha nagy a hűtőfolyadék áramlása, akkor a forgács hatékonyabban üríthető ki, és stabil megmunkálás érhető el.
Természetesen a kis lyukak megmunkálásán kívül még sok más módszer létezik: ilyen az EDM, elektronsugár, lézer, femtoszekundumos lézer, kémiai maratás és plazmavágás stb.
Sok éves tapasztalat szerint egy gyár gyártási színvonala könnyen megérthető, ha elmennek a gyárukba WC-re. Ez a módszer meglehetősen megbízható.
A gyárakkal való foglalkozás során minden gyár bemutatja, hogy mennyire megbízható a termékei minősége, milyen precízek a formák... Nem kell először a technikai oldalról érteni és értékelni, erről majd beszélünk a fürdőszobában!
Néhány gyárba járva nagyon kellemes érzés a mosdóba menni. A környezet világos és tiszta, elegáns, rendezett, a WC WC papírral felszerelt, a mosogató előtt tükör, kézfertőtlenítő, a csap hideg-meleg vizes. Ezzel szemben a mosdóba járás egyes gyárakban valóban megdöbbentő és leírhatatlan. Tudod, amikor bejössz a fürdőszobába, egy másik sötét világba lépsz be.
Feladás időpontja: 2022.10.24